我院拟对红楼院区BNCT使用的3台起重机日常维修保养服务采购项目进行市场调研,现向愿意参加本项目市场调研的潜在供应商发出邀请,诚邀符合资格的潜在供应商参与。现将有关事宜公告如下:
一、项目信息
1.项目名称:******医院起重机维修保养服务
2.预算金额:45000元
3.服务期限:1年
4.项目概况:东******医院红楼院区BNCT使用的3台起重机日常维修保养服务即将到期,为保障服务的正常衔接,计划采购2025年12月1日到2026年11月30日的起重机日常维修保养服务。
起重机型号、规格及详细数据如下:
设备名称 |
型号规格 |
出厂编号 |
数量 |
桥式起重机 |
LH32-5.35A3 |
******0 |
1台 |
桥式起重机 |
LX3-4.7A3 |
******2 |
1台 |
桥式起重机 |
LH2.8-4.7A3 |
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1台 |
5.用户需求
商务要求:
(1)服务期限:1年;
(2)服务地点:红楼院区;
(3)付款方式:
维保费用:按季度进行结算(每期支付维保费用的1/4),中标供应商须每季度季初15日前提交上一季度的起重机维保费用等额发票向采购人进行请款。费用包含:配件维修及更换人工费、设备年度检验费、保险费、各种税务费、必需的辅助材料费。维护保养费最终以双方签证的实际维修保养月数结算。
(4)验收标准:验收在甲乙双方共同参加下进行,维保公司每月派技术人员依照规范及上级单位检查整改及整改时限要求对甲方起重机例行检查、调整、润滑、小的电器维修保养工作,确保起重机正常运行。每次例检,须填写起重机保养记录表(详见:附件3),甲方确认并签字。
(5)售后服务及应急方案:维保公司设立24小时全天候故障投诉热线。在接到通知后,维保人员将在1小时内赶到故障现场,迅速、准确地采取对应措施,排除故障,恢复吊车正常运行。如同一故障连续发生五次,且无法解决的。甲方有权单方终止合同,并由乙方向甲方赔偿合同金额5%违约金。
(6)供应商资格:须具有有效的(含承接起重机安装工程能力、特殊设备的安装、改造、维修、保养)营业执照,并具备完成本项目的相关资质及完善的售后服务体系。
6.技术要求
(1)公司应配备专业人员及必要的设备、工具对起重设备进行全面的检查、鉴定、保养、维修、建立维护档案,制定合理的维护细则及保证措施,确保设备的正常运行。
(2)每月必须对起重设备进行定期检修、维护。
月检定期检查内容
序号 |
检查项目 |
检查内容 、检查结果 |
备注 |
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1 1.1 |
电动机安装底座 |
检查安装底座有无裂纹 |
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检查安装螺钉及螺母有无松动 |
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1.2 |
齿轴联轴器键和键槽 |
检查键有无松动、出槽及变形;检查键槽有无裂纹及变形 |
双梁 |
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润滑 |
检查给油情况 及是否漏油 |
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螺栓和螺母 |
检查螺栓及螺母有无松动及脱落 |
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1.3 |
制动器 |
检查制动器的工作情况 |
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电力液压推 动器 |
检查推杆弯曲与否检查油量及漏油与否 |
双梁 |
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制动轮与制动瓦 |
检查安装件有无松动、瓦衬剥落磨损或损伤与否 |
双梁 |
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检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否检查制动轮与瓦间的间隙适当与否 |
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检查制动轮有无裂纹磨损或损伤 |
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行程和制动力矩调节机构 |
检查行程和制动力矩的调节机构有无异常 |
双梁 |
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检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲 |
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安装螺栓 |
检查螺栓和螺母有无松动或脱落 |
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1.4 |
减速器 |
检查有无杂音发热及振动 |
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检查有无裂纹、变形、损伤 |
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检查漏油是否 |
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安装螺栓及螺母有无松动或脱落 |
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1.5 |
卷筒 卷筒体 |
检查有无裂纹、变形或磨损 |
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检查钢丝绳固定部分有无异常 |
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检查钢丝绳有脱槽痕迹否 |
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检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落 |
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1.6 |
滑轮 滑轮体 |
检查有无裂纹、变形及磨损 |
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检查绳槽有无异常 |
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检查钢丝绳有脱槽状是否 |
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检查紧固件有松动及脱落否 |
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轴 |
检查有无裂纹及磨损 |
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检查给油情况 |
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转动滑轮时有杂音和偏心否 |
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1.6 |
钢丝绳挡 |
检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形 |
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平衡滑轮支撑板 |
检查有无裂纹及变形 |
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钢丝绳 钢丝绳的结构 |
检查钢丝绳的结构及其直径与原规格的相符性 |
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吊具于最低位置时卷筒上有安全圈否 |
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1.7 |
钢丝绳状况 |
检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀 |
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检查绳端部的加工时有无损伤、松动及脱落 |
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检查有无跳槽现象 |
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检查给油情况 |
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检查有无黏附沙子、尘土、水分等 |
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检查钢丝绳是否有相碰机体的其他部分 |
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检查与平衡滑轮相接触的部分有异常否 |
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1.8 |
吊具吊钩 |
检查吊钩有无裂纹变形及磨损 |
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检查吊钩在转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音 |
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检查钩口有无异常情况 |
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检查给油情况 |
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检查挡板螺母等有否松动脱落及变形 |
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检查侧板有无裂纹及变形 |
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检查坚固件有无松动及脱落 |
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1.9 |
轴 |
检查轴有无变形及磨损 |
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转动心轴检查有无振摆 |
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检查键有无松动出槽及变形 |
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检查键槽有无裂纹及变形 |
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安装的坚固件 |
检查有无松动或脱落 |
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2 |
车轮轮缘 |
检查有无裂纹、变形、磨损 |
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轮毂及腹板 |
检查有无裂纹、变形、磨损 |
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踏面 |
检查踏面有无磨损 |
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检查左、右主动轮及从动轮的直径差 |
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检查有无裂纹及变形 |
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3 3.1 |
安全装置上升高度限位器动作状态 |
检查动作位置及动作状态恰当否 |
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检查杠杆等有无磨损及变形 |
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螺杆及螺母 |
检查无裂纹及变形 |
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其他紧固件 |
检查有无松动或脱落 |
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3 3.1 |
上升下降高度限位器动作状态、触头、紧固件等 |
检查有无松动或脱落 |
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3.2 |
超载限位器 |
施加设定负荷后,检查其动作状态 |
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3.3 |
运行限位开关 |
检查动作情况是否正常 |
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3.4 |
运行缓冲器动作状态 |
检查动作状态是否正常 |
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缓冲器 |
检查有无损伤及差位 |
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检查安装螺钉有无松动及脱落 |
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主梁和端梁结构件 |
检查结构有无异常变形及整件扭曲 |
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检查有无裂纹 |
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检查有无腐蚀 |
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检查连接部分的螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀 |
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主梁 |
检查主梁在中央位置上起吊额定载荷下的下挠情况 |
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其他 |
检查油漆情况 |
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4.2 |
小车钢轨车轮挡块连接部分钢轨 |
检查有无裂纹、损伤及脱落 |
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检查固定螺钉有无脱落 |
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检查焊接处有无裂纹 |
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检查有无裂纹、变形、侧面磨损及端部下陷 |
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4.3 |
小车架结构件 |
检查结构件有无裂纹和变形 |
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检查油漆情况 |
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检查各连接螺栓有无松动及脱落 |
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连接板及垫板 |
检查螺栓有无松动及脱落检查连接板及垫板有无移位或脱落 |
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6 6.1 |
集电装置滑线及滑车轨道滑线 |
检查有无磨损变形及损伤 |
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检查张紧装置的动作是否正常 |
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检查绝缘支撑有无脱落 |
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检查块与滑线的接触情况 |
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6.2 |
集电器机构部分 |
检查有无磨损变形及损伤 |
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检查润滑情况 |
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弹簧 |
检查有无磨损变形及 伤 |
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引线 |
检查有无电线绝缘层破损 |
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滑块 |
检查有无磨损 |
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7 |
试车 |
能否正常平稳运行 |
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7.主要部件维修标准及方法
(1)吊钩组的检查
①检查吊钩表面上有无裂纹、破口、发纹及其他损坏。
②检查吊钩尾部靠近螺纹处有无裂纹或变形。
③检查吊钩尾部螺纹及螺母的紧固情况,螺纹不得有永久变形,螺母的防松装置要牢靠。
④发现有下列情况时,必须立即更换吊钩:
吊钩钩口开度变大增加到等于或大于内圆直径时;
吊钩表面有裂纹,发纹和破口;
危险断面磨损高度超过公称高度的10%。而用于起吊熔化或赤热的金属5%;
钩的危险断面及钩颈处有永久变形;
钩的尾端和螺母上的螺纹有永久变形;
钩的尾端有螺纹部分和没有螺纹部分过渡圆角上有疲劳裂纹。
(2)主、副钩钢丝绳
①检查钢丝绳是否弯曲打结,绳股是否有凸出或过于扭转,表面是否磨损现象,绳股及个别钢丝是否破裂。
②钢丝绳在卷筒及滑轮槽中所处的位置是否正确。
③检查钢丝绳在卷筒上固定得是否可靠,在压板(卡套)处钢丝绳编织情况,压板应压紧钢丝绳,牢固可靠。
④检查钢丝绳是否清洁,润滑油是否足够。
⑤凡符合下列报废标准之一者,均应按原设计更换钢丝绳。
当钢丝绳在没有磨损的情况下,超过“下表”规定的断丝数值时,均应更换。
钢丝绳原有的 |
钢丝绳的结构 |
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16×19+1 |
6×37+1 |
8×81+1 |
18×19+1 |
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麻芯 |
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在一个节距内,钢丝绳有下列断丝数即报废 |
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安全系数 |
反绕 |
顺绕 |
反绕 |
顺绕 |
反绕 |
顺绕 |
反绕 |
顺绕 |
小于8 |
12 |
8 |
22 |
11 |
36 |
18 |
36 |
18 |
8~7 |
14 |
7 |
28 |
13 |
38 |
19 |
38 |
19 |
大于7 |
18 |
8 |
30 |
15 |
40 |
20 |
40 |
20 |
当钢丝绳有磨损或腐蚀,同时又有断丝时,则应按上表中值乘上下表中的折扣率,得出允许的断丝数,实际的断丝数必须小于允许值:
钢丝绳径向磨损量% |
折算系数 |
10 |
0.85 |
15 |
0.75 |
20 |
0.70 |
25 |
0.65 |
30~40 |
0.50 |
发现钢丝绳有整股折断的或损坏时应更换。
(3)主、副钩滑轮组
①滑轮槽壁厚较原厚减少10%,应更换。
②滑轮的径向槽面磨损量超过绕在其上的钢丝绳直径的25%,应更换。
③滑轮圆柱面上或轮毂上有裂纹,应更换。
④滑轮轮缘部分有损伤,应修理或更换。
⑤滑轮轴上的止动板用螺栓应紧固,防松装置应牢固可靠。
⑥滑轮组组装好后,应转动灵活,不得有卡住现象。
(4)卷筒
①卷筒壁厚较原厚减少15%~20%时,应更换。
②卷筒圆柱面上或轮毂上有裂纹,应更换。
③卷筒轴上的止动板用螺栓应紧固,防松装置应牢固可靠。
④卷筒组装好后,应转动灵活,不得有卡住现象。
(5)车轮
①检查轮缘与轨道配合情况,是否有啃轨现象。
②检查滚动面磨损情况,滚动面必须平整,没有凹凸部分,其硬度为HB300~450范围内,滚动面的磨损量或修复车削量不得超过轮圈原厚度的15%~20%。
③两个相配对的主动车轮的滚动直径差不得超过公称直径的1/1000。
④车轮轮缘厚度磨损量超过原厚度的40%~50%,或轮缘部分裂开时,应更换车轮。
⑤车轮装配好后应转动灵活,各连接部分应紧固可靠。
(6)大、小车运行机构
车轮偏差 |
水平:角型轴承箱:测量值a≤L/1000 镗孔直接装装车轮:-0.0015≤tgf≤0.015 垂直:角形轴承箱:测量值a≤L/400 镗孔直接装装车轮:0.0005≤tgf≤0.030 |
同一平衡梁上的车轮检查 |
/ |
小车轨道的检查 |
大、小轨道裂纹、磨损情况检查、处理 |
夹轨器的检查 |
/ |
小车轨距偏差、轨道接头间隙、轨道实际中心与梁的实际中心偏差检查、测量 |
接头处的高低差a≤1mm 接头处的头部间隙e≤2mm 接头处侧向错位f≤1mm |
小车轨道接头的高低差、侧向错位、接头间隙检查、测量 |
接头处的高低差a≤1mm 接头处的头部间隙e≤2mm 接头处侧向错位f≤1mm |
大车运行出现啃轨现象缺陷检查、处理 |
大小车轮水平偏差: a≤L/1200 大小车轮垂直偏差: a≤L/400 |
固定大、小车轨道的螺栓和压板检查处理 |
检查并固定大、小车轨道的螺栓和压板 |
桥架对角线 |
∣S1-S2∣≤5 |
(7)主梁几何状
①主梁上拱度检查:检查主梁上拱度符合(0.9/1000~1.4/1000)S范围内;
腹板波浪形变形:检查是否符合离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ,其余区域≤1.2δ;
②主梁水平弯曲:两端始于第一块筋板的距离Q≤E/2000。
(8)电线
①更换老化、绝缘不良的导线、套管,测量缘电阻。
②起重机的电线应采用起重机专用电线配线;所有电线电缆导体全部采用多股铜芯。
③电缆和电线各电路导线套头标识清晰正确,且有电缆标识牌;屏内配线每端要求压线鼻子。
④控制回路原则上使用线缆截面积不小于1.5mm2,动力回路不小于4mm2;具体使用的动力电缆按电动机等机械设备的容量要求而定。
(9)电动机
①检查电动机轴:对弯曲、磨损严重的,或有裂纹甚至已经断裂的转轴,必须更换新轴或新的转子。
②绕组的检修:检查其接地、短路、断路,并做局部修理;无法进行局部修理的绕组,电动机的其他部件仍然可用的条件下,对其全部拆换。
(10)控制器与接触器
①对触头有磨损,或出现烧毛现象,前者必须立即更换,后者,经过修理后方可进行使用。
(11)电阻器
检查电阻元件的烧损或断裂情况,为了使其完好如初,最简易的方法是直接更换相同型号,相同规格的整台电阻器或个别电阻元件。
(12)限位开关
一般使用的限位保护只能切断控制电器,也只能用其触头接通或断开系统中线路接触器的吸引线图或磁力控制屏的失压保护电路,检查限位开关的灵活性,检修磨损件,并调整限位开关。
(13)集电器
检查集电器的磨损、变形情况,对非磁性垫片的磨损应实行更换,检查触头的氧化、烧灼、压力不足、尘埃或污垢等情况。
(14)减速机
①检查减速机内油量是否合格及油质情况。
②必须按油面指示器或油针刻度所示量加油。
③没有油面指示器或油针者应符合下列要求:
当圆柱齿轮的圆周速度超过3m/s以内时,一个齿的全部应浸没在油中。
当伞齿轮圆周在5m/s以内时,一个齿全部应浸没在油中。
对蜗轮减速机,当蜗杆与油接触时,油面不应超过螺旋齿的高度。而当蜗杆装在上面时,则蜗轮的一个齿的全部浸没在油中。
④检查润滑油是否符合规定的品种和牌号。发现油已变质和油中有起研磨作用的杂物应更换新油。
⑤检查减速机各部分的密封情况,不得漏油。
⑥减速机齿轮箱盖与结合处,应紧密结合,接合面上涂上密封胶(或洋干漆、醇基防水漆);结合面上有沟槽时,应填放耐油胶线,以防漏油。
(15)制动器
①检查制动簧有无产生塑性变,制动力矩是否符合要求。
②检查制动环有无磨损、裂纹和缺损。(标准:磨损≤原厚度的50%,不准有裂纹、缺损。三者有一必须更换)
③检查制动装置的零件出现裂纹时应报废更换。
④检查制动总成凹凸不平度达1.5mm时,允许修理,当轮缘厚度
⑤检查磨损达原厚度的40%时应报废及更换。
⑥检查制动总成是否有损坏、裂纹现象。
⑦检查制动总成与制动锅允许间隙(标准:允许间隙≤0.8mm)。
⑧检查制动锅有无磨偏、有裂纹等现象。
⑨检查制动总成与刹车锅在制动过程中是否灵活、可靠,有无异常。
(16)滑触线
滑线修理,除锈、除漆:对滑线连接电线检查,对接触不良,断线的进行更换。滑铁除锈、紧固,连接电线检查,对接触不良进行更换。滑线与滑铁接触面进行打磨除锈和污物。
(17)联轴器解体检修
联轴器检查:解体检查齿形联轴器,对有裂纹、齿轮磨损达到15%的、折断的齿形联轴器更换。
公司安装维修及验收标准:
《起重机安装规程施工及验收规范》 |
GB50278-1998 |
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 |
GB50256-1996 |
国家质检总局关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知质检办 |
特〔2007〕375号文 |
《冶金起重机技术条件铸造起重机》 |
JB/T7688.15-1999 |
《起重机设计规范》 |
GB3811 |
《起重机械安全规程》 |
GB6067 |
《桥式或门式起重机制造及轨道安装公差》 |
GB10183 |
《起重机试验规范和规程》 |
GB5905 |
《优质钢丝绳》 |
GB8918 |
《机电产品包装通用技术条件》 |
GB/T13384-1992 |
《通用桥式起重机》 |
GB/T14405-1993 |
《通用桥式起重起重机司机室技术条件》 |
GB/T14407-1993 |
《起重机电控设备》 |
GB/T4315 |
《涂漆通用技术条件》 |
SDZ014 |
《极限与配合》 |
GB/T1800~1804-1998 |
《包装储运图示标志》 |
GB/T191-1990 |
《钢结构用高强度大六角头螺栓螺母、垫圈与技术条件》 |
GB/T1228~1231 |
《起重吊钩》 |
GB10051 |
《起重机安装规程施工及验收规范》 |
GB50278 |
《电气装置安装工程施工及验收规范》 |
GBJ232 |
《碳素结构钢》 |
GB/T700-1988 |
《低合金结构钢技术条件》 |
GB/T1591-1994 |
《优质碳素结构钢技术条件》 |
GB/T699-1988 |
8.易损件的更换及要求
(1)乙方人员经常对起重机的各部件进行检查,根据实际情况(如有磨损及安全隐患)向甲方提出起重机磨损部件的更换要求,并制定易损件库存备用表(此表应在合同生效后1个月内提出),甲方对易损件及备件的采购办法应以质量优先。
(2)甲方采购起重机配件,同等价格下应优先采购乙方产品。
(3)乙方应准备充足的易损件,不能因配件问题影响起重机的使用。
9.调研时间及方法
本次采购需求调查采用问卷调查(具体内容详见附件1)的方式进行,请各潜在供应商于2025年8月20日17:30前将加盖公章的附件1、附件2以PDF及word电子档、发送至指定邮箱(******,邮箱标题格式为“******医院起重机维修保养服务采购项目调研回复”),如有其他对本次项目的意见或建议,也可一并提供,若想咨询相关调研事项,可致电联系人:周工,联系电话:******,联系时间:周一至周五,上午9点至12点,下午3点至17点30分。
10.其他补充事宜
(1)递交材料应当写明供应商名称、联系人及联系电话并加盖单位印章。采购人是否采纳均不影响供应商参与本项目后续采购活动,对供应商所提出的意见建议不作书面回复。
(2)供应商请按照《政府采购需求管理办法》要求,对项目中涉及的内容进行详细填写。供应商提供的调查问卷数据务必真实准确,并符合市场的要求。提出的意见或建议可通过图片、表格、扫描件或复印件等形式附上有效的依据和证据。
(3)本次需求调查采购人无需向供应商支付任何奖励或补偿费用。
(4)供应商提交相关材料即视为同意采购人可部分或者全部采用材料。
(5)本次征集的材料仅为开展项目的参考资料,不影响后续的项目采购、实施、验收等。